W procesach galwanizacyjnych wykorzystuje się zbiorniki określane jako wanny galwanizacyjne. Czy się one charakteryzują? Jak się je wykorzystuje? Na te i inne pytania postaramy się dzisiaj odpowiedzieć.
Obszary zastosowania
Wanny wykorzystuje się przy obsłudze powierzchniowych procesów galwanizacyjnych oraz podczas procesów trawienia.
Dlaczego warto?
Główną zaletą tego typu rozwiązania jest fakt, że wanny z tworzywa mogą z powodzeniem zastępować modele z tradycyjnych materiałów, co jest nie bez znaczenia w warunkach wysoce agresywnego środowiska chemicznego panującego w trakcie procesu galwanizacji. Nie do przecenienia jest także to, że wanny są konkurencyjne cenowo, ale co ważniejsze charakteryzują się także dłuższą żywotnością oraz niskimi wymaganiami jeśli chodzi o utrzymanie i konserwację.
Budowa zbiorników do galwanizacji
Zbiorniki w postaci samonośnych wanien z tworzywa sztucznego są wzmacniana żebrami z tego samego materiału lub profilami stalowymi, pokrytymi tworzywem na całej długości. Standardowe wymiary tego typu pojemników to długość do 6000mm – większe są wykonywane na specjalne zamówienie klienta. Wanny tworzone są na liniach spawalniczej z wykorzystaniem pomocą ekstruderów.
Typy konstrukcji wanien galwanicznych
Wykonanie:
- całe z tworzywa;
- ze stalową konstrukcją nośną;
- ze stalowymi klamrami pokrytymi tworzywem;
- z dnem poziomym lub ze spadkiem.
Wielkość:
- Objętość od 0,5 do 40 m3 , w zależności od indywidualnych potrzeb.
Materiał:
- Polietylen PE-HWU, PE-HWST maksymalna temperatura 50-80°C;
- Polipropylen PP-DWU, PP-DWST maksymalna temperatura 95°C;
- Polichlorek winylu PVC-CAW maksymalna temperatura 60°C;
- Polifluorek winylidenu PVDF maksymalna temperatura 140°C.
